一、匯聚物縮聚反應對水溶性上光油色澤度的決定。

水光油調料配方中的成膠樹脂材料選擇用的混物物模型對其提煉出的制作設備光滑度有重點的會影響。實際的制作韻達常用到許多種模型做共聚，水性聚氨酯上光油的丙稀酸不飽和樹脂可以用到的的有甲基亞克力 甲酯、苯丁二烯、亞克力 甲酯、亞克力 等。增強甲基亞克力 甲酯和苯丁二烯用水量，轉變成的納米涂層硬性高，光澤感度好，但較脆，耐折性及耐消融性比較。

二、光油配法再生水可溶性環氧樹脂與面霜的密切配合的比例。

配方公式中擴大精華液的儲電量是可以增添其凹凸感度，但會使光油的流平性、加工工藝適性削減；擴大水陰離子型不飽和樹脂需水量，可增強光油的流平性和加工生產適性，但其有光亮度度會減小。

三、流平性對水上光油亮澤度的應響。

流平性是的干擾丙烯酸乳液上光油光亮度度的重要性方面，流平性受的產品效果、pH值及外壁彈性的的干擾。工序選出擇適合的流平劑也可以可以有效提高了其建設流平性。若上光油具備著良好的流平性，會在表層干躁前快速發展流平，轉變成通暢的外壁，表層就就會高的光亮度度；若上光油不能在流平前就已干躁，會變痣一系列條痕、砂眼等，使其光亮度度削減。

四、PＨ值對質感度的作用。

一般來說丙烯酸乳液上光油pH值應調整在8—9當中，pH值關鍵是用氨水來調低。若pH值太高，光油的107硅橡膠消費黏性就調低，損害油潤度，同一時間使常溫、干燥速度快太慢，耐丙烯酸乳液會差；pH值太低則107硅橡膠消費黏性上升，氨水在流平進程中相對性過快揮發掉，使流平進程過快開始，損害涂膜油潤度。

五、粘合度、的成品固含鐵對亮光度的的影響。

產品粘性對其施膠整個時中的流平性、潮濕性等特點有首要的作用。印廠品界面對上光油有著一定的的吸納性，還印廠品界面對上光油的吸納率同上光油的粘性值正相關。若上光油的粘性值過小，在相對于高吸納率的文章對其進行施膠時，會造成流平整個時中上光油的粘性變化無常大了，最終使流平提早終結，造成的印廠品界面涂覆欠均，特定輪廓線欠上光油而作用到膜層潮濕和壓光后的平整光滑度、光亮度度；若對吸納率低的印廠品施膠時，使用粘性太低會引起流掛不良現象現象，造成涂覆欠光滑、潮濕不良現象等的問題。大部分水上光油的固的的純度應有效控制在30-40%控制。水光油的固的的純度對其光亮度度有很明顯作用，固的的純度高度對涂膜后光亮度度的作用與粘性相似性。

六、機器設備的表面漲力對水性樹脂上光油的應響。

上光油的單單從單單從表面單單從表面彈性不但會危害色澤度，況且是會危害上光油一體化品質的一家關鍵方面。上光油的單單從單單從表面單單從表面彈性的各個對同個印上品的潤濕、粘接、滲透效應的不一樣非常大的，涂裝和壓光后溶膠凝膠法功能本質區別也非常大的。

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